Produzierende Unternehmen stehen zunehmend unter dem Druck qualitativ höherwertige Produkte zu niedrigeren Kosten in immer kürzerer Zeit anzubieten. Diese Anforderungen können nur erfüllt werden, wenn eine ständige und kontinuierliche Verbesserung der betrieblichen Abläufe und Geschäftsprozesse angestrebt wird.

Lean Manufacturing / Lean Production hat sich als leistungsstarkes Werkzeug bewährt die Unternehmen bei diesen Bestrebungen zu unterstützen. Es basiert auf den von Toyota erarbeiteten Prinzipien, die unter dem Begriff TPS (Toyota Production Systems) mittlerweile Einzug in alle Produktionsunternehmen gehalten haben und gilt als Benchmark für die Automobilindustrie und andere Branchen weltweit.

Den Unternehmen wird durch Lean Manufacturing und der darin enthaltenen offenen Problemlösungskultur eine schlanke Produktion ermöglicht. Produziert werden kann alles - Autos, Versicherungspolicen, Kredite oder aber auch Nahrungsmittel oder eine Hitliste aus dem Regelkreis.

Mit Lean Management und der neuen konsequenten prozess- und kundenorientierten Kultur wird schnell und flexibel auf Nachfrageänderungen reagiert. Dabei werden Schwankungen über alle Prozessstufen vom Kunden bis zum Lieferanten soweit ausgeglichen, dass eine ruhigere und ausgeglichenere Arbeitsweise möglich ist. Mit diesem ganzheitlichen Ansatz werden Verluste identifiziert, visualisiert, und nachhaltig eliminiert oder wenn nicht möglich reduziert. Entscheidend sind kleine Umsetzungsschritte, schnelle und attraktive Erfolge, die Anreize für nachhaltige Veränderungen darstellen.

Durch die Generalisierung entwickelte sich aus dem Lean Production das Lean Management als ganzheitliche Philosophie und Unternehmenskultur.

Ziel des Lean Management ist es, alle Aktivitäten, die für die Wertschöpfung notwendig sind, optimal aufeinander abzustimmen und überflüssige Tätigkeiten (Verschwendungen) zu vermeiden. Die Betrachtung erfolgt dabei sowohl aus Kundensicht als auch aus Sicht des Unternehmens. Das Ergebnis sind organisierte Informations- und Prozessketten mit einer klaren Ausrichtung auf den Kunden und seine Erwartungen.

Ein wesentlicher Bestandteil des Lean Management ist das ständige Hinterfragen bestehender Strukturen, Tätigkeiten und Abläufe im Hinblick auf die größtmögliche Kundenzufriedenheit. Dazu ist es notwendig, auf der einen Seite eine Unternehmenskultur mit hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeitern zu haben, auf der anderen Seite mit dem geringst möglichen Einsatz von Personal, Zeit, Investitionen und Material ein maximales Ergebnis für den Kunden zu erzielen. Dies wiederum kann sich nur über einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess niederschlagen und gilt für den gesamten Produktlebenszyklus. Dabei ist jeder Prozess so beschrieben, dass eine Abweichung im negativen wie auch im positiven sofort erkennbar ist. Über solche Abweichungen und die Prozesskennzahlen wird im aktiven Shopfloormanagement, bei dem das Management kurzzyklisch am Ort des Geschehens ist, die Problemursache so lange beleuchtet, bis die „echte“ Ursache gefunden wurde. Damit ist die Basis für eine nachhaltige Lösung gegeben.

Lean Management mit einer MES Software unterstützt Unternehmen u. a. bei der Reduzierung von Durchlaufzeiten, der Vermeidung von Ausschuss, der Qualitätsoptimierung, der Verringerung von Lagerbeständen und der Reduzierung der Gesamtkosten.

Lean Management verfolgt das Ziel, die Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu steigern. Durch die systematische Analyse von Schwachstellen und den Einsatz bestimmter Lean Methoden, der offenen Problemlösungskultur und dem Management im Shopfloor werden die Wertströme (Informations- und Prozessketten) innerhalb des Unternehmens nachhaltig verbessert und auf die Kundenerwartungen ausgerichtet.

Die Gestaltung der Geschäftsprozesse wird so zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor.

Eine schlanke Unternehmensorganisation ermöglicht es, mit wenig Personal, Produktionsfläche und Investitionen eine große Zahl von Produktvarianten mit hohem Qualitätsniveau zu produzieren.

Die IBS Produkte wie das MES System oder die CAQ Software helfen durch verlustfreie Berereitstellung von Informationen aus allen Prozessen für das Shopfloormanagement, der ganzheitlichen Unternehmenssteuerung und der durchgängigen Bereitstellung von Kundenreklamationen bis in die Entwicklung. Damit unterstützt und hilft IBS den Unternehmen Verschwendung zu vermeiden und die Vorteile einer schlanken Produktion mit hoher Qualität für den Kunden zu sichern.

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