汽车制造的压力从何而来？用最短的时间，最低的成本，却要造出更优质的产品——持续改进作业流和内部管理是关键。

精益制造/精益生产是基于日本丰田TPS（丰田生产系统）发展而来的。这一强大的工具现已能够应用于各类生产企业，在为企业提供极大帮助的同时也成为了汽车工业及其他行业的基准。

精益制造以开放的方式解决问题，因此不仅是制造业，其他行业如保险、银行等等都可以从中得益。

得益于精益管理，企业的内部管理焕然一新，企业文化更加面向客户。如此企业便能快速灵活地应对需求变化，使客户到供应商间各个层面的操作保持顺利和稳定。这种集成的方法能够识别浪费和损失，并将其可视化，然后逐步减少甚至消除。事实证明，只要持续地做出改变，较小的实施步骤便能快速带来诱人的成果。

随着时间的推移，精益生产的普及又推动了新的发展——精益管理作为一种综合理念和企业文化诞生了。

精益管理的目标在于优化能够创造附加值的重要活动，避免重复作业以造成浪费和损失。精益管理站在客户和公司的立场对情况做出评估，形成有序的信息和流程链。显然，这是以客户和客户期望为导向的。

精益管理以实现客户最大满意度为出发点，持续检测现存结构、活动和流程。一方面，这要求企业拥有高度进取的人才，另一方面则要求以尽可能低的人力物力和时间为顾客提供最大的收益。然而，这只有在不断改进的过程中才有效，而且必须应用于整个产品生命周期。精益管理对每道工序都作出了描述，因此任何偏离无论好坏都能立即被确认。在对车间进行积极管理的过程中，频繁出现的问题、偏差和关键绩效指标都指明了不足之处，顺藤摸瓜便可以找到问题的真正根源，为可持续的解决方案打下基础。

精益管理能够帮助企业缩短前置时间，避免拒货，优化质量，减少库存，实现整体成本消减。

精益管理的目标是持续提高生产力。通过对薄弱点的系统分析，具体精益方法的应用，开放式的解决方法和车间管理，精益管理不断改善公司内部的价值流（信息和流程链），增强他们的顾客意识。

因此,业务流程的组织是一项主要的竞争因素。

精益的内部组织使企业能够凭借较少的人员、生产场地和投资便能大量产出各种高质量的产品。
IBS的软件，如MES系统或CAQ软件，保证了车间管理能够毫无遗漏地获得全过程的信息，实现企业综合控制，了解客户投诉，再将这些信息反馈到研发部。因此，德倍思不仅帮助企业避免了浪费，还能保障精益生产的效益，产出高质量的产品。